通孔PCBA工艺流程的编制
- 依据
- 设备
- 生产的批量
- 元器件的数量与种类
- 原则
- 工位安排，生产节拍平衡。每个工位插装元件的种类不超过5种，总数不超过15个。
- 顺序是，先小后大，先低后高。先安排体积较小的跳线、电阻、瓷片电容等，后安排体积较大的继电器、大的电解电容、安规电容、电感线圈等。
- 印制板上的位置应先安排插装离人体较远的一方、后安排插装离人体较近的一方，以免妨碍较远一方插装。
- 带极性的元器件如二极管、三极管、集成电路、电解电容等，要特别注意标志出方向，以免装错。
- 焊接温度达240℃以上，因此，电路板上如果有怕高温、助焊剂容易浸入的元器件要格外小心，或者安排手工补焊。
- 确定工艺流程
- 工位安排并明确任务
- 明确插装顺序
- 极性要求
- 工艺要求
- 作业指导书
- 关于作业指导书
- 指导生产人员进行生产的工艺文件，必须写明
- 产品名称规格型号、该工位的工序号以及文件编号，以便查阅；
- 必须说明该工位的工作内容。是“插件” 、检验还是补焊；
- 写明本工位工作所需要的原材料、元器件和工位器具的规格型号及数量，并且说明装配在什么位置（图示）
- 写明技术要求告诉员工具体怎样操作，以及注意事项；
- 工艺文件必须有编制人、审核人和批准人签字。
- 指导生产人员进行生产的工艺文件，必须写明
